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            如何防止壓鑄鋁模具零件出現水泡現象

            作者: 17188042222-首頁發表時間:2020-09-22 10:29:38瀏覽量:252

            壓鑄鋁模具零件實際上是一種壓鑄零件,由壓鑄機制造。在制造鋁壓鑄件的過程中,我們將首先加熱液態金屬鋁或金屬鋁合金。加熱完成后,我們可以將它們倒入機器的入口,壓鑄機將根據模具的形狀生產鋁壓鑄件。 鋁壓鑄件...

            壓鑄鋁模具零件實際上是一種壓鑄零件,由壓鑄機制造。在制造鋁壓鑄件的過程中,我們將首先加熱液態金屬鋁或金屬鋁合金。加熱完成后,我們可以將它們倒入機器的入口,壓鑄機將根據模具的形狀生產鋁壓鑄件。 鋁壓鑄件生產后,表面經常會出現水泡。為什么?


            壓鑄鋁廠由于金屬鋁和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,并且鑄造過程是在壓力壓鑄機中鑄造的,因此鋁壓鑄件可以制成各種更復雜的形狀,也可以制成精度更高,光滑度大大降低了鑄件的加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄件余量,不僅節省了電力和金屬材料,而且大大節省了人工成本。

            結果,壓鑄鋁模具零件廣泛用于汽車制造,內燃機制造,摩托車制造,電動機制造,油泵制造,傳動機械制造,精密儀器,美化,電力建筑,建筑裝飾等行業。鋁和鋁合金具有出色的導熱性,比重小和可加工性高。在加工過程中,有時會出現水泡等缺陷。為避免在鋁壓鑄件生產過程中出現氣孔和沙眼現象,總結了以下幾點:為確保鋁合金熔煉的精煉和脫氣質量,選擇良好的精煉劑和脫氣劑降低鋁中的氣體含量加水,及時清除液體表面的浮渣,氣泡和其他氧化物,以防止氣體再次進入壓鑄件。

            壓鑄鋁模具廠選擇良好的脫模劑。所選的脫模劑在壓鑄過程中不應產生氣體,并且具有良好的脫模性能;確保模具的排氣口暢通無阻,并且排氣口順暢以確保模具中的氣體完全排出,特別是在熔融鋁最終聚合的地方,排氣通道必須暢通;調整壓鑄參數,并且填充速度不應太快以防止夾帶。在產品設計和模具設計中,應注意使用型芯拉拔和冷卻,以最大程度地減少壁差過大的缺點;對于經常出現在固定位置的孔,應改進模具和設計。綜上所述,在壓鑄行業中,如果實施上述措施,則可以顯著降低鋁合金壓鑄產品的孔隙率,從而顯著提高產品合格率。

            2020-09-22 252人瀏覽
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